齐鲁烯烃厂裂解车间连续10年被齐鲁公司授予“信得过车间”称号，并连续3年成为了优秀中的优秀：2005年度、2006年度“标杆车间”、2007年度“三基工作优胜单位”，是全公司仅有的两个“三连冠”之一。
此外，裂解还先后拿下了中石化“三基”工作优秀基层单位、 “中国石化集团公司先进集体”等炫人耳目的殊荣。
这个基层典型，为何得以多年持续发展？像国际上以哈佛、耶鲁为代表的“常青藤”大学那样，成为了齐鲁石化的“常青藤”车间？
责任：集体敬业来自压力
40岁的王吉平，是裂解车间的第十一任主任。
谈到装置的重要性时，王吉平神色凝重：“裂解装置是齐鲁石化乙烯新区的龙头装置，为下游塑料厂、氯碱厂、橡胶厂以及二化等10多套生产装置提供乙烯、丙烯等原料，她的安全生产直接关系到公司的‘半壁江山’；如果一旦意外停车，乙烯地区的生产装置将大面积停车。因而导致裂解车间无论是历届领导班子，还是几代一线职工都深感肩上的压力沉甸甸的，逐步自觉形成了强烈的责任意识，那就是：搞好裂解装置，我们责无旁贷！”
是的，正是有了强烈的责任意识，裂解车间全体员工的敬业意识尤为凸显。“裂解装置的技术装备要远比其它石化装置要先进得多、复杂得多；一旦出现意外，就需要大量人手来紧急处理，当班人员根本不够。装置投产初期，正在休息的住在厂区附近的裂解员工看到乙烯火炬冒出了滚滚黑烟，往往想法设法立刻赶到现场，帮助当班的职工一起处理事故，最大限度地降低损失。这一点，长期以来成为了厂内外许多人争相传诵的佳话，也鼓励了更多的新职工效仿。”
裂解车间党支部书记夏继峰补充说。
2006年的“8.14”，则是新时期的裂解员工集体敬业精神的一次集中体现：
14日下午17时刚过，一场特大暴雨不期而至，一时间狂风席卷，雷鸣电闪，倾盆而泻的暴雨似乎要吞噬整个齐鲁大地。一场历史上罕见的突发停电正悄悄地袭来。
公司首席技能大师刘炳鹏所带领的横一班正上中班。停电发生后，刘炳鹏他们在值班人员的指挥下，认真执行《装置紧急停车预想方案》，分头在雨中的现场执行，处理得当，干净利落，防止了装置设备超温超压。
临时主持工作的车间副主任王吉平在辛店家里接到告急电话后，命人分头通知了在家的车间领导和技术人员。车间领导班子成员于培泉、王吉平、蒋明敬、崔海兵、张强、宫钦月，技术人员唐迪平、房炳昌、钱方、王荣昌、王继胜、朱金宝、贾广斌等20多名生产技术骨干先后千方百计，从辛店各个生活区冒着瓢泼大雨赶到厂里，积极投入到装置的紧急停车中，还有30多名正在休息的班组长和职工，也都及时赶回，协助做好停车工作。
许多人事后平静地说：“对这类装置紧急停车，只要得到信息，无论天气如何，无论深夜假日，第一反应就是快速返回车间。当然，我们希望今后这类事情越来越少”。
是的，裂解装置运行长时间平稳了，紧急停车少了，不就标志着装置稳定了、企业也就稳定了吗？！
培训：持久打造一流员工
6月12日，是班组学习的日子。轮到于健讲课了。别看就是高压管路上，双阀门一开、一关的事儿，经他这么一讲，大家还真想着讨论讨论，彻底搞个明白。
其实，不仅这课题是于健自己选的，而且课件内容也是他自己编写的。但他也是受到了别人的启发。
这种单点课的培训方式，就是裂解车间根据员工素质现状，加强基本功培训的新招数。
裂解车间副主任程广慧说：首先要求全员参与、车间评审，合格的纳入单点课，进行培训，优秀的单点课推荐到厂里，还要进行奖励。
俗话说，“三个臭皮匠，抵个诸葛亮”。单点课是这个车间实施的一种依靠职工抓管理，凝聚职工智慧的力量，提高职工整体素质能力的好办法，新老职工都能受益。冯丙坤是车间来的新手，前年大学毕业，做主操还不到一年，他通过上单点课很有斩获：“我找到了理论与实际结合点，少走弯路、不熟也能生巧……我也受到启发，提出了自己的单点课。”
贾广斌是中石化的技术能手，有13年的操作经验，单点课也让他这个技术高手受益匪浅。他坦言：“这种单点课，就是用每个人的智慧火花去照亮大家，开拓了大家的视野和思路，相互用别人的经验和智慧完善自我。”
据说，现已形成单点课教材180余件，内容也已不仅仅是小巧门、小经验、小发现。重要的技术难点都被纳入其中。王吉平抑制不住喜悦：“这也是车间员工们集体智慧的一笔财富。”
这是裂解车间长年坚持技术培训、把它当作一项战略任务来对待的一个缩影。车间提出：要打造一支一流水准的高素质技术蓝领专家队伍。
近年来，裂解车间针对装置规模扩大、技术更新快的发展形势，结合实际创新出了“13111”岗位练兵、点师讲课等多种职工喜闻乐见、行之有效的培训方式，大幅提高了一线操作人员的业务技能，为实现装置的安全平稳长周期运行提供了坚强的技术支撑。
长期技术培训的结果，一个是2005年派出的齐鲁乙烯代表队参加全国乙烯技术比武，一举囊括了团体总分第一、个人总分前三名；一个是近年来的外资乙烯企业都把搜罗裂解技术人员、操作人员的目光锁在了齐鲁乙烯。
但是，夏继峰说，“受原先的车间主任韩峰面对丰厚的高薪而坚守齐鲁乙烯的影响，相比其它生产车间，我们烯烃厂裂解车间走的人寥寥无几。”
创新：持续提升装置效益
2008年7月4日下午，太阳西下，闷热的桑拿天把人们的纯棉工装被汗水浸透。
裂解车间的GB-801三元制冷压缩机现场，裂解车间GB-801改善小组的技术人员和操作工们严阵以待，各项准备工作陆续到位；随着一声令下，设备人员和工艺操作员互相配合，开始有条不紊的实施压缩机在线提速……
直到18时许，压缩机顺利实现了预定目标，在场的人们才轻松起来。经过3天试运行，效果良好。
车间副主任崔海兵微笑称：GB-801压缩机是2004年齐鲁乙烯二轮改造中新上的大型重要设备。经过近4周年的长周期运行，近期，出现了做功能力不足、致使乙烯损失增大等问题。裂解车间成立了由设备、工艺技术人员、一线技术骨干组成的改善小组，分工负责开展技术攻关。“我们采集大量运行数据，运用压缩机控制原理，分析故障了原因。经过几轮‘头脑风暴’式的深入研讨，从制定的三种方案中优选出最为安全、可操作性强的方案。”
说GB-801三元制冷压缩在线提速，就不得不说说2007年诞生的“伟大的GB-201裂解气压缩机首次成功在线提速。”
原来，在72万吨/年乙烯改扩建中新更换的GB-201裂解气压缩机，是裂解装置的核心设备，在生产流程中发挥着承上启下的作用。2004年10月装置改造竣工投产后，因其做功能力不足，严重影响了裂解炉和急冷系统的正常运行，限制了装置的产能。在多次与国外设计制造商协商、交流未果的情况下，2006年7月，一个以裂解车间为主，多层面参加的GB201在线提速课题组，应运而生。GB-201裂解气压缩机实现在线提速，使设备做功能力提高10%，每年可增效益3000余万元。
高级工程师、齐鲁石化公司设备部部长王玉岗这样评价：“在对裂解气压缩机E-GB201的攻关过程中，烯烃厂裂解车间打破了习惯性思维模式，通过创新思考和系统分析，拿出了可行性方案，经专家组论证后，于2007年2月14日对裂解气压缩机的调速系统进行了调整。在实际运行数据和结果面前，日本设计制造商默认了他们在技术参数和安装调试上存在的问题。”
2007年底，由全国总工会、科技部、劳动和社会保障部共同举办的第二届全国职工技术创新成果奖评选揭晓。崔海兵他们这一成果获得了三等奖，中石化系统仅有4项获三等奖，这在山东省也为数不多的。有关专家称：“这是齐鲁乙烯的技术人员拥有自主知识产权的一次创新行动，其经济效益、社会效益都是空前的。”
2005-2007年，裂解车间连续3年生产乙烯突破80万吨，蝉联全国同类装置产量第一名。同时经济技术指标有了不同程度的提升，装置运行更加经济，装置生产更加清洁。
中国石化新闻网
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